压铸模机

镁合金压铸模温机的工作原理是什么

浏览次数:0 发布日期:2019-12-23 15:56:39

镁合金压铸模温机工作原理:由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的( 模具温度控制机 )控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果 模温机 在生产中,模具的温度( 橡胶成型模温机 )超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度( 高温模温机 )回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的( 模具温度控制机 )控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果 模温机 在生产中,模具的温度( 橡胶成型模温机 )超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度( 高温模温机 )回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。

镁合金压铸模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用 运水式模温机 通常最大出口温度95℃。用 运油式模温机 用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用 水温机 或 油温机 ,最大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种 模温机 设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止镁合金压铸模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动 泵 送系统,且加热器由一定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

镁合金压铸模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。

压铸模温机

 镁合金压铸模温机加热冷却原理

循环介质为载热油的压铸模温机器的加热一冷却原理,首先通过电加热器加热,由高温循环油泵输出,经连接管道至模具内的循环通道进行热交换,当导热油返回压铸模温机管路时,若油温高于设定的指标值,电磁阀打开冷却器进水口,使油间接冷却,并切断电加热器使油在冷却器里降温后再进入循环回路,反之当油温低于指定值时,电热器重新工作,从而达到温控的目的。

镁合金压铸模温机中的膨胀油箱与油箱连通,并保持容量上的一定比例,其主要作用在于补加载热油及加热后油体积膨胀而溢流的储存,防止油溢出或压力升高;油位高低通过液位检测器开关控制,温度的调节通过PID自动调节,温度上下限接点可按需调整,当油温达到或超过最大或最小值时,发出电讯号,闭合或断开控制电路,在温度控制系统失灵时,能自动切断加热器控制电路,使油温保持在许可的范围内,保证压铸模温机安全运行。

镁合金压铸模温机与模具间的连接,采用能承受350℃以上并耐压1 MPa以上的软管,软管之问的连接,用快速锁卸接头,并用绝热材料保护。

压铸模具热量的输入或输出的多少,取决于压铸件的重量、压铸周期、合金材质以及铸件形状、精度、壁厚、浇注排溢系统布置等因素,加热及冷却效率与浇注的合金种类及模具重量等因素有关,要根据压铸模具的大小及特征开设导载热油循环通道,通道的结构和配置的合理性,决定压铸模温度调节的效果,压铸模温机可在压铸生产前,对冷模具进行预热或配合其它方式加热时进行。也可在生产前将压铸模温机定时开关提前启动,自动预热。

镁合金压铸模温机原理:导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度,如果该温度低于设定值,则控制系统接通加热元件,加热导热油;如果该温度高于设定值,则控制系统接通冷却元件,冷却导热油。设备采用自动控制的方式,能够起到很好的温控效果,提高镁合金压铸件的内在和表面质量,延长模具的使用寿命。

压铸模具比注塑模具尺寸上要大得多,需要加热冷却的负荷大,需要选择大加热功率的模温机;二,压铸生产时,合金溶液的温度高达五六百度,而 模具温度要稳定在100多度到300度之间,需要选择大冷却功率的模温机;三,压铸模具有动模、定模、滑块三个部分需要控温,每个部分的温度要求不同,需 要多台模温机来控制温度;四,压铸模具的热流道比较长,使用温度高,这就需要选择高温、高压力的热油循环泵导热油在压铸模具和模温机之间循环,这款模温机的话就需要就需要高温磁力泵,这款泵有低流量,高扬程的特点,符合压铸模具的流道特性,而且这款泵还有反转功能,反转回油,对后期更换模具,或者维修模具有很大的好处,很方便。

导热油循环过程中,温度传感器将信息传递给WEST温控表,压铸模温机的控制系统会根据客户设定温度值,控制加热器工作状态和冷却水的流量,从而调整压铸模温机升温速率。

当油温低于设定的最低温度时,的控制系统接通加热器电源,加热器开始工作,使循环的油温度高。当油温超过设定的最高温度时,压铸模温机的控制系统通过调节器打开冷却电磁阀,使冷却水通过过滤器,进入到热交换器中,对循环中的油进行冷却。

为保证压铸模温机正常工作使用,除调节加热器和冷却水流量外,还需要有比如液位、压力、超温保护等一系列安全保护措施:

膨胀油箱内的油量,当油箱内油量过剩时,通过溢流口溢出,当油箱内油量减少时,从补油口进行补充。液位控制器监测膨胀油箱的油面高低,当油面低于下限时发出警报,这时必须将油注满才能正常工作。


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