压铸模机

压铸模温机厂家告诉你如何选择合适的型号?

浏览次数:0 发布日期:2019-12-23 15:40:24

压铸模温机的选型参数包括泵功率,电加热功率和冷却量要求。要选择适合的模温机,首先需要了解以下生产数据:模具重量、生产周期、铸件重量、管径和长度。

1、加热功率计算

电加热功率(KW)=模具重量×钢的比热×温度差×安全系数/加热时间×860

案例:需要加热的模具重量800kg,1小时从20℃加温至200℃。取安全系数1.2,计算如下:

电加热功率:

P=800×0.11×180×1.2/1×860=22KW

2、冷却功率计算

计算冷却功率需要了解一下数据:铸件重量、周期时间、材料种类

冷却功率=铸件重量×每小时模次×合金材料比热/3600

案例:铸件重量: 2 kg, 周期时间:30秒,铝合金材料比热:881kJ/kg

需冷却功率:

2×120×881/860=59kW

可以选24kW加热功率和60kW冷却功率的压铸模温机。

压铸模温机型号选择参数包括泵功率,电加热功率和冷却能力要求。 要选择合适的压铸模温机型号,首先需要了解以下生产数据:模具重量、控制温度,管径和长度。

压铸模温机型号中所对应的加热功率可以通过下式获得,然后根据计算的加热功率选择合适的压铸模温机。 通常,压铸模温机分别控制固定模和可动模的温度,因此在选择类型时,比计算数据更合适。

压铸模温机油循环泵应根据设计要求计算模具冷却时传热油所需的传热油的热值。 计算所需的传热油流量,并根据传热油流量选择相应的耐高温磁力泵。

压铸模温机加热器的选择主要是为了满足传热油对模具预热的要求,根据模具的温度和模具本身的散热量相应地计算加热功率,选择相应功率的加热器功率。

压铸模温机冷却器的设计主要是为了满足模具散热的要求。 计算模具的热平衡以获得需要被传热油带走的热量,传热油由冷却器交换并被冷却水带走。 冷却器设计为管式热交换器,冷却水流过该热交换器,并且传热油流过内管和外壳之间的夹层。 壳体热交换器制造和制造简单,但壳体热交换器的热交换表面小,传热量不大。 因此,可以根据使用需要选择合适的冷却器以满足设计和使用要求。

压铸模温机

加热功率计算

电加热功率(KW)=模具重量×钢的比热×温差×安全系数/加热时间×860

案例:待加热模具的重量为800千克,温度在1小时内从20℃升至200℃。 取安全系数1.2并计算如下:

电加热功率:P = 800×0.11×180×1.2 / 1×860 = 22KW)

压铸模温机型号选择参数包括泵功率,电加热功率和冷却能力要求。 要选择合适的压铸模温机型号,首先需要了解以下生产数据:模具重量、控制温度,管径和长度。

压铸模温机的加热功率,可由计算实例求得,然后按根据计算出的加热功率大小选用合适的压铸模温机。一般压铸模温机都是分别控制定模和动模的温度,所以在选型时,相比计算数据要大为妥。

压铸模温机的选型计算方法指导,助力选择更合适压铸模温机

压铸模温机油循环泵应根据设计的要求,由模具的热平衡核算模具冷却时需由导热油带走的热量值,计算出所需的导热油流量,根据导热油流量的大小,选择相应的高温油泵。

加热器的选择主要是考虑满足导热油对模具预热的要求。根据模具的大小升温的时间以及模具自身的散热对加热功率进行相应的计算。根据计算结果,选用相应功率的加热器功率。

冷却器的设计主要是满足模具散热的要求。对模具进行热平衡核算,得到需由导热油带走的热量,这些热量通过冷却器进行热交换,由冷却水带走。冷却器设计成套管式换热器,冷却水在内管内流过,导热油在内管和外壳之间的夹层中流过。套管式换热器加工制造简单,但是套管式换热器的换热面较小,传热量不大,因此在使用中可以根据需要,选择合适的冷却器,满足设计和使用要求。

1.泵的大小和能力.2.内部喉管的尺寸.3.加热能力.4.冷却能力.5.控制形式.

A,泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速,其后再得出所需的正确冷却能力,模具控温机(模温机)的制造商大都提供计算最低的泵流速公式.在选择泵时是很有用,它准确地列出了不同塑料的散热能力.

以下是决定泵所需要提供最低流速的经验法则:

若模腔表面各处的温差是5℃时,0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差若模腔表面各处的温差是1℃,则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW.为了获得产品质量的稳定性,很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃,可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃.

计算冷却液所需的容积流速,应使用以下的程序:

1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例,则实际需要散去的热量是:

一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s

PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg

所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW

2.再计算冷却所需的容积流速:

按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时,流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×

3.41=21.751/min若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

3.泵流速的规定:

为了得到良好的散热效果,泵的流速能力应较计算的结果最少大10%,所以需使用27gal/min或是120/min

的泵.

4.泵压力的规定:

一般模具控温机(模温机)的操作压力在2-5bar(29-72.5psi),由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力损失),所以泵的压力愈高,流速愈稳定.对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0.236in),泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度).大体上冷却液的容积液速要求愈高,管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大.所以在一般应用模具控温机(模温机)的压力应超过了3bar(43.5psi).

B,加热能力

纳金机械提供的加热计算表,提供了就模具重所需要的加热量.加热计算用法下:

1.纵轴代表着模具的重量.

2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量,单位是kW/hr.

3.37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模具控温机(模温机)的发热能力在相应温度下的关系.

例如我们可以从图查知:

1.把重量500kg的模具升温至50℃所需的加热能力是3.3kW/hr.

2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr.

总的来说,加热能力愈强,则所需的升温时间,便相应地减少了(加热能力双倍,升温时间减少).纳金机械提供了注塑厂商一个很有用的资料,可以马上找出任何模具的加热要求,从而获得正确模具控温机(模温机)的发热能力.往往就是因为模具控温机(模温机)的能力太低,引致模具不能达到最佳的温度状态.欲想知道模具控温机(模温机)实际表现,我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间.

C,冷冻能力

模具控温机(模温机)的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要.当模具或加温液的温度上升至设定值时,模具控温机(模温机)必须能快速地及有效地避免温度继续上升,办法是引进另一较低温度的液体,其引进的控制由电磁阀负责.所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小.

冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算:

冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t

这里△t=模温控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差:

kW=模具需要排走的热量任何一台模具控温机(模温机)的主要目的是把模具温度控制在(±2°F)的范围内.所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须精确,否则模具温度控制的目的便不能达到了.某些模具控温机(模温机)的控制方法祗属于开/关形式,其工作原理是比较实际和设定的温度.倘若实际的温度比较设定的温度低很多,电热便全开,待实际温度达到设定值时,电热便被关上,由于开/关形式的控制产生了很大的实际正负温度偏差.这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度,还间接地带给了模具很大的过度升降,不消说最后定必反映在成品的质量上.


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