压铸模机

铝合金压铸模温机的冷却方式及那个冷却方式比较好

浏览次数:0 发布日期:2019-12-23 15:20:50

铝合金压铸模温机的冷却方式有以下两种:

在选择铝合金压铸模温机的时候还需注意到导热介质的冷却方式问题.模温机冷却方式分为直接和间接两种.

间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开.间接冷却方式用在油式模温机上,因该种冷却方式的冷却能力不强,使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁,以免杂质将管道堵塞进而影响到模温机的控温性能.

直接冷却方式的优点:间接冷却热量会在热交换器中散失.因此.当介质的实际温度与设定值偏差较大时.我们采用冷却能力较大的直接冷却方式.使用直接冷却方式时,冷却水直接进入回路中,而不需要使用热交换器.采用此种冷却方式可以大大提高。

模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开,而直接冷却方式,冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机,由于加热过程中,水和油不能参杂在一起,所以都采用间接冷却方式,其做法通常采用板式交换器进行冷却。

高温运水式模温机由于温度通常使用在160℃以上,因此,内部主管路循环的都为高温蒸汽,此时内部管路压力比较大,若使用直接冷却的方式,需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易残生危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

直接冷却的优点和缺点:直接冷却只能用于温度较低的场合,但采用直接冷却的方式降温速度快。

间接冷却的优点和缺点:间接冷却适用于高温铝合金压铸模温机,但是热交换速度慢,热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时,我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。

铝合金压铸模温机

直接冷却用于水式模温机,当循环水温度超过设定温度,或者水式模温机压力达到上限时,排水电磁阀自动打开,进水电磁阀开启,由温度较低的自来水补充进行降温,排水电磁阀打开,将多余的热水排出。

模温机直接冷却的优点:对模温机要求不高,设计简单,降温快,制造成本相对于间接式系统低。

模温机直接冷却的缺点:直接冷却在模温机运行过程中,需要不断补充新的自来水,时间长了管道内容易产生水垢。直接冷却适用于温度较低的情况,超过120℃就不能采用直接冷却,如果直接冷却可能发生爆裂,造成危险。

模温机间接冷却方式

间接冷却方式通过热交换进行散热,主要应用于高温水温机和高温油温机。高温水温机一般采用钎板式换热器,通过冷却水对管道内循环高温水进行间接降温,从而达到控制温度的目的。高温油温机采用壳管式换热器,通过冷却水对管道内循环油进行间接降温。壳管式换热器由于空间密闭,耐用温度更高、更安全。

模温机间接冷却的优点:对系统要求,尤其是油温机间接冷却系统,密封性和安全性要求较高。需采用管式换热器,防止油水混合。

模温机间接冷却的缺点: 间接冷却由于需要热交换,冷却效率没有直接冷却高。

常用的冷却方法是水冷、空冷、热管冷却和间接冷却。

设置在压铸模具冷却水通道,使循环水通入形成配电盘内或者核心,热出模具。

水冷冷却效率高,能有效降低型腔表面的温度,但增加了复杂性的压铸模具结构,主要用于散热量大的模具。

为了防止冷凝腔表面,冷却水温度应高于室温。

(2)空气冷却。

是更难压铸型水冷部件,可以使用空气冷却,空气冷却风扇鼓风或使用压缩空气可以被使用。

气冷式冷却压铸模具不仅能,还能均匀的分散涂料挥发气体,涂料减少铸件孔隙度。

气冷式冷却温度远低于水。

(3)热管冷却。

主要用于小型零件很难直接与冷却水冷却。

在小部件的冷却、加热管、热是用来推导,再用水冷却管。

(4)间接冷却。

在压铸模具温度机式热部分零件可以用合金的高传热系数(铵铜,钨合金等)和间接冷却,将旋入固定铵铜针芯,铜针的结束与一个散热器,以提高冷却效果。

铝合金压铸模温机预热:铝合金压铸模温机通过高温的导热油间接加热模具,加热温度均匀,采用WEST温控表PID自动调节,控温精度高,更加节能。铝合金压铸模温机预热不会像上述两种方法对压铸模具产生强大热应力冲击,可以延长模具的寿命,并提高压铸件的质量。相比之前的两种方法,压铸模预热和冷却,压铸模温机是一个最好的方法。

压铸模的温度必须控制在一个特定的范围内。如果压铸模具温度不平衡,温度过高就不能形成大批量生产优势,温度过低铸件不易成型,对铸件表面质量影响很大,型腔温度高铸件表面硬度低,粘模和拉伤铸件。还严重影响压铸模的寿命,产生热疲劳、拉伤,损坏模具型腔,产生裂纹,掉块。因此,为了提高压铸件质量,提高模具的使用寿命,压铸模使用时还需要进行冷却处理。铝合金压铸模温机通过自带的冷却系统,将模具过多的热量散发出去,还可以通过泵浦反转,可以将热油抽回,冷油进入从而对模具进行降温。

间接冷却原理:间接冷却是冷却系统和与加热介质是分开来进行,一般在高温水温机和高温油温机上使用,高温油温机上使用间接冷却原因:由于导热油和水不能混合在一起使用,大部分通常采用外部循环水系统进行间接性冷却。

直接冷却原理:直接冷却系统冷却介质和加热介质为同样的介质,不需要分开来(高温水温机除外)

高温式温机由于温度通常使用在130℃以上,因此,内部主管路循环的都为高温蒸汽,此时内部管路压力比较大,若使用直接冷却的形式,需要外部加压,致使水压大于内部主管路水压才能加入主管路冷却,此种方法易产生危险。

间接冷却和直接冷却的优点和缺点:

直接冷却只能用于温度较低的场合,通常120度水温机以下机型普遍使用,采用直接冷却的方式降温速度快。间接冷却适用于:180度以上的油温机和150度以上的水温机上使用,间接冷却是通过热交换器将水和油进行热交换,让导热油在热交换器中散失,将外部冷却水和热油进行交换,使热油变成冷油,使用间接冷却降缺点:降温速率慢。

铝合金压铸模温机又叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。可以说他的作用非常的巨大。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。它的上升温度的调配操作很简单,那么它的冷却方式有以下几点:

模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时,模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升,办法是引进另一较低温度的液体,其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

高温运水式模温机由于温度通常使用在161℃以上,因此,内部主管路循环的都为高温蒸汽,此时内部管路压力比较大,若使用直接冷却的方式,需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。但是这种方法比较危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

间接冷却的优点和缺点:间接冷却适用于高温铝合金压铸模温机,但是热交换速度慢,热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时,我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。

直接冷却的优点:

1、但采用直接冷却的方式降温速度快。

2、它还可以缩短循环时间,降低产品成本。


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