压铸模机

镁合金压铸模温机对模具的冷却起到什么作用

浏览次数:0 发布日期:2019-12-23 15:10:48

镁合金压铸模温机同时有加热和冷却压铸模具的作用。

当压铸模具还是冷模的时候,使用镁合金压铸模温机,就可以快速把模具温度加热到设定值;

压铸模具在生产过程中,由于合金是温度很高的,合金生产会把模具温度带的过高,会造成合模冷却时间加长,生产周期变长,模温过高也会带来铸件质量问题,这时,镁合金压铸模温机中的油,又起到带走模具热量,就产生冷却模具的作用。

模具冷却对压铸生产又能产生什么样的效果?


提高压铸件质


由于使用水冷却技术较好地控制了压铸过程的温度参数,明显提高了压铸件的致密度。以汽车化油器本体为例,该零件为铝合金压铸件,须在1~2.5MPa气压下作气密性试验。模具实行冷却前,铸件的漏气率为15%~20%,模具冷却后,铸件漏气率降至196以下。由于压铸件质量提高,使其报废率降低,使用水冷却技术后,铸件报废率由原来的15%~2%降为现在的5%。


提高生产效率


未进行模具冷却的模具,每小时仅能生产50~60件压铸件,而实行了冷却的模具,每小时可生产100~120件压铸件,生产效率提高了一倍。

镁合金压铸模温机

提高模具寿命


镁合金压铸镁合金压铸模温机研制成功,由于其使用方便、效果显著、价格合理,在模具冷却系统的设计与制造方面引起了极大关注,生产实践表明:在模具材料及热处理条件相同情况下,使用压铸镁合金压铸模温机的模具由于避免了温差较大的冷热交变应力,较好地实现热平衡,使模具寿命明显提高。


实践证明,模具使用了水冷却系统后,不仅提高了压铸件质量及生产效率,还能延长模具寿命。我公司自行设计的压铸镁合金压铸模温机获得了中国实用新型发明的专利技术,广泛应用于压铸模的冷却系统,同时也能用于塑料模的冷却。


金属的成型需要合适的模具温度,镁合金压铸模温机在多种成型中,可以按工艺要求给模具实现恒温,加热效果。下面就由携德的工程师来为大家讲讲压铸模温机在压铸工艺中起的作用。


预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具因温度异常导致开裂而失效。


预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率。


生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。


镁合金压铸模温机的加热冷却作用,减少了脱模剂的使用,由此减少了对模具的激冷,减少了热应力的产生,延缓了模具表面龟裂的速度,以此延长模具的使用寿命。


可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,降低不良品的产生。


采用液化石油气预热:采用双枪喷燃器,使用时首先打开液化汽阀并点燃,然后调整压缩空气到适量,直接用火焰燃烧加热模具,预热时间约需15 - 25分钟,具体可根据使用合金种类,模具状态及室温等情况而定,然后用点温计测量模具表面温度。该方法对模具损伤较大,而且温度控制不精准,不建议采用。


采用低速压射合金溶液方法预热:对于专用预热设备条件不具备或液化气供应不及时情况下可采用锌合金低温、低速压射铸件的方法预热型腔,预热时需连续压射,具体的预热模次数需根据季节、室温、合金种类零件大小、复杂程度而定。对于锌合金铸件预热模次为小件5-10次,大件3-5次。对于铝合金铸件预热模次为小件10-15次,大件5 -10次。预热成本高,造成不必要的浪费。


镁合金压铸模温机预热:镁合金压铸模温机通过高温的导热油间接加热模具,加热温度均匀,采用WEST温控表PID自动调节,控温精度高,更加节能。镁合金压铸模温机预热不会像上述两种方法对压铸模具产生强大热应力冲击,可以延长模具的寿命,并提高压铸件的质量。相比之前的两种方法,压铸模预热和冷却,镁合金压铸模温机是一个最好的方法。


压铸模具的冷却

压铸模的温度必须控制在一个特定的范围内。如果压铸模具温度不平衡,温度过高就不能形成大批量生产优势,温度过低铸件不易成型,对铸件表面质量影响很大,型腔温度高铸件表面硬度低,粘模和拉伤铸件。还严重影响压铸模的寿命,产生热疲劳、拉伤,损坏模具型腔,产生裂纹,掉块。因此,为了提高压铸件质量,提高模具的使用寿命,压铸模使用时还需要进行冷却处理。镁合金压铸模温机通过自带的冷却系统,将模具过多的热量散发出去,还可以通过泵浦反转,可以将热油抽回,冷油进入从而对模具进行降温。


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