压铸模机

了解镁合金压铸模温机的操作规程,避免出现安全事故

浏览次数:0 发布日期:2019-12-23 14:43:42

为了让镁合金压铸模温机的操作人员操作镁合金压铸模温机更加的安全,模温机操作人员在对镁合金压铸模温机进行操作的时候必须要遵循以下的条例:

只有经过系统培训后了解机器以及可能发生危险的人员才可以进行操作,只要涉及到压铸机或压铸设备安装.调试参数设定和模具更换的人员一定要详细的阅读说明书的相关内容。

1、在使用镁合金压铸模温机前,需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零),若出现异常,机器不能强行启动,否则会损坏机器,甚者造成安全事故。

2、连接镁合金压铸模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管,油管接驳锁紧,并于开机后再检查一遍,以免松脱;水源及散热水塔周围环境恶劣时,冷却水回路必须安装Y型过滤器,及定时清理,保证模温机冷却系统正常动作。

3、镁合金压铸模温机电源采用三相五线,电压380V-400V,将镁合金压铸模温机电源火线,将电源火线接驳至MCCB电源开关,零线接至中和线(零线),水线接到电源制外壳(地线)。

4、在正式压铸前,一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热,容易造成应力集中,损害模具,因此,镁合金压铸模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时,以便模具内外同时热起,模肉产生的应力较小,对模具寿命延长有好处。

目前针对铝合金、锌合金、镁合金压铸工艺中,需要使用到镁合金压铸模温机,它可以根据实际控温要求分别设定不同的温度。然而,我们在使用之前,必须按照正确的,镁合金压铸模温机基本操作规程,才能使我们的镁合金压铸模温机,寿命增长。介于大家不是很清楚,这里来详细介绍下。

镁合金压铸模温机


1、按照主机操作指引开启压铸模温机,并检查运行情况。

2、安装模具:先用天车吊起定模至头板上,要注意入料筒的参数值,浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符(用废锤头放入入料筒与模具之间,方便装模,装模时注意水平)。用码模夹在定模的上下左右各固定两个,再用天车吊起动模上(注意顶针位置),开机慢速锁模,使定模与动模相合,用码模夹在动模上下左右各固定两个,需要码模夹螺母一定要紧牢,每个班次检查一次。

3、安装镁合金压铸模温机联接管:高温度油管接头与模具接头是否相同(常用1/2管头),注意定模动模各一组。因动模是活动的,走管时要预留一定长度,高温度油管不要放在哥林柱上,以免摩擦损坏油管和哥林柱。高温度油管尽量采用高温度石棉做保护,开机后禁止工作人员接近油管,以免高温度烫伤。

4、镁合金压铸模温机调模开关至“1”,按模厚模薄,需要锁模时机铰全部伸直,锁模到位吉制刚好被压下,模具锁紧无缝隙,调模完成后,把开关至“0“位置。

5、根据模具产业的需要,在电脑画面板上,选择有关的功能,设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间,如需要缩紧模具啤产业时无飞料,锁模压力越小越好,这样减少机铰的涨伸力和磨损,快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好,这样减少循环时间等。

6、第一次使用新模具时,应保持模腔内干净,涂脱模胶,等模温升到230 O C~280 O C。在熔炉电脑画面上,设定变频泵的参数值(与表格参数值多一点,以免无料锤头打分流锥),第二次可根据第一次产业的料柄厚度适量的增加和减少泵的参数值,需要料柄厚度在20~30mm之间。

7、镁合金压铸模温机选择“自动”,按关门按钮,关门锁模到位,熔炉泵料,压射(根据啤出的产业和需要选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间),冷却,开模,开门,机械手抓产业和喷雾,锤头润滑,等待下一个循环。如果不选择机械手喷雾时,实施手动喷雾,产业质量跟操作工的熟练程度有很大关系。此时先在动定模两侧均匀喷雾,尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次,利于模具表面清洁和脱模。注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹,避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室,破坏保护气体,产生腐蚀现象。如有金属渣在模具内,可借助铜棒人工敲打取出。

8、在整个操作过程中,操作员应时刻观察机器运行状况,如运转声音,各参数值值的变化等,并根据产业质量,进行相应纠正。

9、每班下班前,应对压铸模温机及周边设备和环境进行清洁清扫,同时对模具表面进行清洁,并锁模,使动定模间留间隙2CM,方可关闭电源。

10、交接班时,应交待清楚上一班机器运行状况,并记录,利于下一班了解设备运行情况和有待处理的事故。

镁合金压铸模温机在使用过程中,除了要严格按照常规的一些操作规程,还有一个值得注意的要点,

由于压铸作业中,压铸件成型及出模清理等环节都会产生烟尘、气雾、油滴、油污。压铸模温机在这种环境中工作需要经常进行日常维护,这里由我们携德机械的工程师给大家讲讲模温机泵浦的保养事项。先用天车吊起定模至头板上,要留意入料筒的参数值,浇口套的尺寸和孔板误差数据是否与模具相符(用废锤头放入入料筒与模具之间,方便装模,装模时留意水平)。用码模夹在定模的上下左右各固定两个,再用天车吊起动模上(留意顶针方位),开机慢速锁模,使定模与动模相合,用码模夹在动模上下左右各固定两个,需求码模夹螺母一定要紧牢,每个班次检查一次。

首先,我们要尽量保持车间环境的清洁,避免灰尘,这样可以很大程度延长压铸模温机各个元器件的使用寿命。高温度油管接头与模具接头是否相同(常用1/2管头),留意定模动模各一组。因动模是活动的,走管时要预留一定长度,高温度油管不要放在哥林柱上,避免摩擦损坏油管和哥林柱。高温度油管尽量选用高温度石棉做维护,开机后制止工作人员接近油管,避免高温度烫伤。

这是我们在为客户例行回访中发现的问题:

我们的镁合金压铸模温机使用的是德国SPECK泵浦,质量相当可靠,它是一款无轴封磁力泵,使用得当基本不会出现故障,但是如果不进行维护,那么SPECK泵也是会出现泵卡死,电机烧坏的严重后果的呢。

开机前:检查安全门应灵活,检查前后安全门限位开关应正常:接通机器电源开关,关上前后安全门,观察电气箱内PLC相应的输出信号灯,灯亮表示正常,灯不亮应停机检查相应线路;检查紧急停机按钮应正常,检查油压系统总压力、各种功能参数的设定应符合工作要求。不答应将料渣直接投入熔炉中。开机中:严禁将手伸入压铸机型(模)具内或徒手从中取物料;未经许可,不准任意调整机器设定参数,应由专业职员调整;机器发生故障或报警信号响起时应立刻停机,堵截电源,打开防护门,再对机器进行检验;应选用优质的压铸合金锭,避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中;合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成分符合要求后才能重新使用。

按照主机操作指引开启 压铸模温机 ,并检查运转情况。

安装模具:先用天车吊起定模至头板上,要留意入料筒的参数值,浇口套的尺寸和孔板误差数据是否与模具相符(用废锤头放入入料筒与模具之间,方便装模,装模时留意水平)。用码模夹在定模的上下左右各固定两个,再用天车吊起动模上(留意顶针方位),开机慢速锁模,使定模与动模相合,用码模夹在动模上下左右各固定两个,需求码模夹螺母一定要紧牢,每个班次检查一次。

安装模温机联接收:高温度油管接头与模具接头是否相同(常用1/2管头),留意定模动模各一组。因动模是活动的,走管时要预留一定长度,高温度油管不要放在哥林柱上,避免摩擦损坏油管和哥林柱。高温度油管尽量选用高温度石棉做维护,开机后制止工作人员接近油管,避免高温度烫伤。

 压铸模温机 调模开关至,按模厚模薄,需求锁模时机铰全部伸直,锁模到位吉制刚好被压下,模具锁紧无缝隙,调模完成后,把开关至“0“方位。

依据模具工业的需求,在电脑画面板上,挑选有关的功用,设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时刻,如需求缩紧模具啤工业时无飞料,锁模压力越小越好,这样削减机铰的涨伸力和磨损,快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、方位设为越长越好,这样削减循环时刻等。

合金压铸过程对模具的温度控制有比较高的要求,模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。

合金压铸一般温度较高,为了达到要求的模具温度,传统的工艺通常使用石油气枪或者插电式加热管给模具进行加热,模温不均匀,效果并不好。我们都知道压铸过程中,合金溶液通过压力进入到模具模腔后,热量散失凝固成型,得到压铸件。模具的温度控制,对压铸生产起着关键性的作用,如果热量损失太快,压铸件会产生冷纹,散热慢,会增加压铸件成型时间,降低生产率。所以镁合金压铸模温机对模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上,以保证铸件质量稳定,缩短压射周期和延长模具寿命。


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