压铸模机

为什么压铸行业要使用铝合金压铸模温机

浏览次数:0 发布日期:2019-12-23 14:17:39

铝合金压铸模温机的使用可以延长压铸模寿命。压铸模压铸成型过程中,如果没有铝合金压铸模温机冷却,模具温度会随压铸成型次数增加越来越高,热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力,会使模具很快会出现龟裂。 而使用带有冷却系统的铝合金压铸模温机,可使模具温度保持在一定的范围,从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态,故能延长模具使用寿命。

压铸模具在温度上要求相当高,如果热量过快的传递,铸件就会产生斑纹,如果过慢,就会降低效率。

预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具 因温度异常导致开裂而失效。预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率。生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。由于铝合金压铸模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。

可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。

铝合金压铸模温机的使用可以提高压铸件质量。合金在压铸成型中,模具温度是影响压铸件质量的一个关键因素。压铸开始前,需要用铝合金压铸模温机预热模具,不同的压铸合金材料对模具表面温度有不同的要求,比如锌合金一般为170-220℃;铝合金为220~260度。

在压射参数相同和保证合金液能充满型腔的前提下,模温越低则合金的冷却速度越快。特别是在压铸过程中,随着压射次数的增加压铸成型温度会不断上升,压铸成型内部与表面温度差不断减少,使合金在压铸成型中冷却速度越来越慢,导致铸件金属组织致密性差,甚至铸件内会出现针孔或更大的缩孔,严重影响铸件质量。可见在压铸过程中只有压铸成型面能维持在所需温度范围,才能获得优质铸件。

压铸模温机

铝合金压铸模温机的使用可以延长压铸模寿命。压铸模压铸成型过程中,如果没有铝合金压铸模温机冷却,模具温度会随压铸成型次数增加越来越高,热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力,会使模具很快会出现龟裂。 而使用带有冷却系统的铝合金压铸模温机,可使模具温度保持在一定的范围,从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态,故能延长模具使用寿命。

压铸模温机的使用可以提高压铸件质量。合金在压铸成型中,模具温度是影响压铸件质量的一个关键因素。压铸开始前,需要用铝合金压铸模温机预热模具,不同的压铸合金材料对模具表面温度有不同的要求,比如锌合金一般为170-220℃;铝合金为220~260度。

压铸过程中,随着压射次数的增加压铸成型温度会不断上升,压铸成型内部与表面温度差不断减少,使合金在压铸成型中冷却速度越来越慢,导致铸件金属组织致密性差,甚至铸件内会出现针孔或更大的缩孔,严重影响铸件质量。可见在压铸过程中只有压铸成型面能维持在所需温度范围,才能获得优质铸件。

在压射参数相同和保证合金液能充满型腔的前提下,模温越低则合金的冷却速度越快。特别是在压铸过程中,随着压射次数的增加压铸成型温度会不断上升,压铸成型内部与表面温度差不断减少,使合金在压铸成型中冷却速度越来越慢,导致铸件金属组织致密性差,甚至铸件内会出现针孔或更大的缩孔,严重影响铸件质量。可见在压铸过程中只有压铸成型面能维持在所需温度范围,才能获得优质铸件。

压铸模温机的使用可以延长压铸模寿命。压铸模压铸成型过程中,如果没有铝合金压铸模温机冷却,模具温度会随压铸成型次数增加越来越高,热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力,会使模具很快会出现龟裂。 而使用带有冷却系统的压铸模温机,可使模具温度保持在一定的范围,从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态,故能延长模具使用寿命。

模温机又叫模具温度控制机,被广泛应用在注塑模具的控温行业。很多朋友都知道,在使用铝合金压铸模温机的时候,温度控制非常重要,那么这是什么原因呢?今天小编与大家一起分享关于铝合金压铸模温机与温度的小秘密。

温度控制对压铸模具的成型有很大的作用,在压铸模温机工作的时候,如果温度强烈的变换,这个时候就会产生错综复杂的作用力,而这些力量的交换作用则最终会让压铸模具发生裂痕,对压铸的模具品质是非常不利的。

温度控制对压铸模具的产品质量有很大的影响。模具在模具需要有足够的热量。温度的控制是压铸模具在铸造工艺中的关键因素,这对于提升工件的加工品质有很大的影响,所以温度控制是非常重要的。

温度控制对压铸模具的表面打磨有很重要的影响,在铝合金压铸模温机工作时,对压铸模具进行填补,模具的温度对液体的温度、粘性、时间长短以及状态都有很高的要求。温度太低,则模具的表面会被冻结,后面又被液体打破,这个时候就很容易造成体表的缺失,以至于成品的残缺,但是如果压铸模具的温度太高时,虽能更好的得到干净光滑的体表,可是很容易发生缺陷。

温度控制对压铸模具的体积大小会有很大的影响,温度的高低会因为热胀冷缩的原因在一定程度上影响模具的实际大小,所以温度控制非常重要。

在压铸生产实践中,不均匀或者不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定。模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而产生热裂等问题。在正常情况下,压铸成型是需要铝合金压铸模温机的。

压铸成型需要需要合适的温度,压铸模温机能够巧妙的利用高热传性的导热媒体,在短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持一定值,使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内,保证液体按照设计要求充满压铸型腔,得到表面光洁,轮廓清晰,内部质量合格的压铸件。

在压铸生产汇中,正确采用铝合金压铸模温机对压铸模具进行加热、控温、冷却,大大降低了压铸件的废品率,同时也给企业带来长远的效益!


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