压铸模机

铝合金压铸模温机能给我们的生产带来哪些好处?

浏览次数:0 发布日期:2019-12-23 10:21:26

铝合金压铸模温机能给我们的生产带来哪些好处?

铝合金压铸模温机是用来控制模具温度的,通常有油循环加热和水循环加热,将油或水加热到模具所需温度,并循环于模具内控制温度,保持稳定的温度来提高产品质量和生产效率。

铝合金压铸模温机常用于压铸和注塑,以压铸举例,如果遇到不平均或不适当的模具温度很有可能导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

不合适的压铸温度会导致铸件尺寸不稳定,并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热压铸,有的压铸厂常用火枪加热的办法。这种方法对镁铝合金是不太适用的,因为这样很难使压铸的温度均匀,压铸的寿命也会因为受到过冷过热的冲击而容易产生裂纹,所以为了均匀加热常采用压铸专用铝合金压铸模温机。

铝合金压铸模温机的控制系统会根据客户设定温度值,控制加热器工作状态和冷却水的流量,从而调整压铸铝合金压铸模温机升温速率。铝合金压铸模温机对铸件质量,模具寿命和生产率有着重要的影响,因此,现代工业生产中,横具温度的控制已是一种不可缺少的工艺手段。

铝合金压铸模温机

从工作效率来讲,压铸专用铝合金压铸模温机降低了产品的废品率,提高产品的外观洁度;适用压铸专用铝合金压铸模温机压铸出来的产品可以是产品达到最佳外观的成品

压铸专用铝合金压铸模温机起到了节能的作用铝合金成型需要一个最佳的成型温度,根据压铸专用铝合金压铸模温机性能特点,可以做到在一个数值内做到最佳的恒温,加热效果。

压铸专用铝合金压铸模温机就是通过给导热油控制一个产品成型所需要的最佳的恒温数值内,通过一定的温度来保证压铸专用铝合金压铸模温机成型率,使压铸专用铝合金压铸模温机的成本降到最低,以最大的限度来避免废品重新熔化压铸铝合金所带来的电力消耗,人工浪费,设备占用。压铸专用铝合金压铸模温机提高了企业的生产效率,增加了企业效益。

在开机过程,生产过程,冷却过程中都有重要的作用。

开机过程

以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下:

在压铸铝合金电梯踏板时,如果首次开机时没有使用压铸铝合金压铸模温机,而直接用铝水预热的话,前面压铸十几模的废品,模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。

严重影响了工作效率。

按这产品一模300元左右的价格计算,在预热的过程中就损失了4000~5000元。

模具开机预热时,使用压铸铝合金压铸模温机可以减少压制产品的废品率。

生产过程

因为压铸模中热量基本来自于液态金属,生产停止哪怕只有几个压射周期,不借助模温控制,模温也会急剧下降,铸件废品率马上大幅上升。

冷却过程

压铸模温机除了预热的作用外,还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃,完全可以替代原始简单的水冷却法,压铸出更好的产品。

射出成型

  塑料射出成型时,塑料在料管中的熔滆温度随着各塑料的熔点不同从一百多度到三百多度都有。而模具要有一个适当的温度(参考表中数据)。模具控温一般使用铝合金压铸模温机,热油(水)跑在模具的冷却流道内,透过热的传递控制模具温度(模腔温度),一般射出成型模具腔温度为要100℃,用水温机控制,水温机的设定温度约为105-110℃,但若用油温机,油温的设定温度,可能要达到130-150℃,会有如此差异主要是水的热传递系数比油高一倍,故热传速度快,温差也较小。而不同的模具可能因流道设计不同,也会有差异。主要关键是:

  ⑴模具中流道的总热传面积

  ⑵流道和模腔的距离

  而传统也有在模具上插电热器加温模具的,和铝合金压铸模温机之比较,铝合金压铸模温机控制的模具温度稳定,因为模温机提供固定温度的介质,不间断的跑到模具流道内。而加热器加热的模具会不稳定,因加热器加热时温度可能达到300℃,而不加热时其发热量又为零,故精密先进的产品一定要用铝合金压铸模温机。

  二、锌、铝、镁合金压铸

  铝合金滆点达700以上,模具温度一般控制200-300℃,当关机时模具不加温,则模具太冷,熔液在入料口固化,后面熔液跑不进模具,就算跑进去。因冷却速度太快,易造成产品缩水、龟裂、表面氧化、弯曲、尺寸变形等产品。而模具开模时,开模力要很大,(因产品收缩包住模具)故模具寿命减少1/3,金属压铸的模具都是高单价,故一般精密压铸如汽车零件,电脑零件或手机外壳等,都要用油温机控温。

  三、滚轮控温

  塑料挤出成型,如挤出塑料平板,塑料从模具中出来温度230℃(ABS)而要经过3个滚轮,降温、定尺寸,而这3个滚轮每个温度不同,都要控温,而有用油温机也有用水温机。又如不锈钢板上贴上塑料薄膜,或是印刷机过塑,如印海报等。不锈钢板经过滚轮,由另一支滚轮传来PE薄膜,两都经过有温度的滚轮而贴合在一起,故滚轮控温也用铝合金压铸模温机。


89%的人还浏览了以下内容: