压铸模机

压铸模温机生产厂家解析压铸模温机具体有哪些作用

浏览次数:0 发布日期:2019-12-23 10:15:46

模具温度过高时

热变形或粘模导致取件困难

喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜,增加了脱模剂的消耗

压铸模具磨损导致压铸周期延长

动模和定模的温差导致模具变形

精度降低、结疤、缩孔、缩松增大

模具温度过低时

因为收缩导致取件困难,粘模

脱模剂性能降低

导致冷隔或充型不足这类缺陷

热冲击增加导致模具磨损

压铸件表面嵌有冷豆或流痕

精度降低

压铸模温机的实用性

在开机过程,生产过程,冷却过程中都有重要的作用。

开机过程

以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下:

在压铸铝合金电梯踏板时,如果首次开机时没有使用压铸模温机,而直接用铝水预热的话,前面压铸十几模的废品,模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。

严重影响了工作效率。

按这产品一模300元左右的价格计算,在预热的过程中就损失了4000~5000元。

模具开机预热时,使用压铸模温机可以减少压制产品的废品率。

生产过程

因为压铸模中热量基本来自于液态金属,生产停止哪怕只有几个压射周期,不借助模温控制,模温也会急剧下降,铸件废品率马上大幅上升。

冷却过程

压铸模温机除了预热的作用外,还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃,完全可以替代原始简单的水冷却法,压铸出更好的产品。

压铸模温机

在压铸行业的人都知道,机器、模具和合金是压铸工艺的三大要素,而模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素,因此压铸行业在压铸生产时都得使用压铸模温机控温,但还有很多人却不了解压铸模温机具体是如何运用,有何作用。适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状,如厚度、横切面厚薄变化等表面要求,及生产周期而决定。一般的适当温度为:合金模具表面温度铝合金180-300℃,镁合金180-280℃,锌合金100-200℃。最理想的加热方法应为压铸模温机加热。热油不间断地通过模具内管道,从内部进行模具加热,使模具达到适合生产的状态。由于压铸模温机不但能加热,亦可像水般进行冷却,功能像热交换器般,可保持模具温度在一定范围内,即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。

从工作效率来讲,压铸模温机降低了产品的废品率,提高产品的外观洁度。适用铝合金压铸模温机压铸出来的产品可以是产品达到最佳外观的成品

压铸模温机起到了节能的作用铝合金成型需要一个最佳的成型温度,根据铝合金压铸模温机性能特点,可以做到在一个数值内做到最佳的恒温,加热效果。

压铸模温机就是通过给导热油控制一个产品成型所需要的最佳的恒温数值内,通过一定的温度来保证铝合金压铸模温机成型 率,使铝合金压铸模温机的成本降到最低,以最大的限度来避免废品重新熔化压铸铝合金所带来的电力消耗,人工浪费,设备占用。铝合金压铸模温机提高了企业的生产效率,增加了企业效益。

压铸模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。压铸模温机在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。这样,压铸模温机就能使温度保持恒定,在生产或停止时防止温差扩大或缩小,这对压铸生产效率以及压铸产品的质量是有很大帮助的。压铸模温机是一款专业给压铸机模具提供精度控温的模温机,工作温度可以达到320的,适用于镁合金压铸、铝合金压铸、锌合金压铸。

压铸模温机主要作用是:压铸模具前期预热、压铸模具后期恒温,压铸模温机的加热、冷却功率、高温磁力泵功率根据用户实际需要配置。

压铸模温机作用:压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不均匀或不适当的压铸模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。压铸模具温度差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

不合理的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中出现铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间等产生不同程度的影响。而且模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。合金熔液被压入模腔后,由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快,铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地,热传率过慢,则会增加铸件之成形周期,减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。

压铸模温机的使用可以提高压铸件质量。合金在压铸成型中,模具温度是影响压铸件质量的一个关键因素。压铸开始前,需要用压铸模温机预热模具,不同的压铸合金材料对模具表面温度有不同的要求,比如锌合金一般为170-220℃;铝合金为220~260度。

要令金属熔液在凝固前填满模腔,除了选用缩短填充时间的设计外,还可以增加浇口速度(但很容易产生紊流),用作提高模具温度。此外,面积较大及表面要求极高的铸件,亦需要较高及稳定的模具表面温度,才可以减少冷纹及表面缺陷,压铸模温机正好解决了这个问题。

镁铝锌合金压铸时能够利用压铸模温机自身的优势,通过给模具先预热,防止因其温度不一,造成铸件的裂开;其次给模具进行加热控温,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率;最后就是加热冷却,保证产品质量的稳定性。预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具 因温度异常导致开裂而失效。

预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率。

生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。

由于压铸模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。

可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。


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